チーム安全の標準化を促進する 継続的なプロセスでは 精密工場は 細部からスタートし ギャップを埋め 漏れを無視せず盲点を見逃さない.責任感を強め 安全基準を厳格に遵守し "安全を望む"ことを意識的な行動にします
標準操作は安全性を保証します バルブを調整する際に作業場での操作者は,操作前にDCS制御スタッフがバルブ番号を確認する間,口頭で確認します.標準化された操作をさらに根付かし,微小レベルでのリスクを排除し,隠された危険を目に見えない方法で対処し,二方向通信が不十分であるため事故を回避する.標準的な運営カードや上級職員への口頭と経験による教育を通じて新しい従業員が良い作業習慣を身につけ,不良行為などの作業の誤りのリスクを軽減する.
視覚的管理は,視覚的管理の要素を現場に根付くことであり,地域を合理的に計画する安全な安全習慣と責任感を身につけること標準化された操作をすべての従業員の心に根付かせる安全生産管理の基盤を固め,様々なリスクを効果的に予防,解決,制御する.
緊急対応は,リスクを管理可能な状況に変える.定期的な訓練と現場での消防パラメータ評価を通じて,従業員は理論と実践を 本当に統合します精密工場は訓練後を 最後の機会として扱います 戦争時のように練習し 平和時のように戦時のように扱います安全生産をすべての従業員の意識的な行動にする.
